混凝土裂縫修補(bǔ)高(低)壓注漿法
案例詳細(xì)介紹
混凝土裂縫修補(bǔ)高(低)壓注漿法: 混凝土出現(xiàn)裂縫之后,在處理之前首先應(yīng)加強(qiáng)檢查與觀測(cè),包括裂縫發(fā)生的部位、走向、寬度、分布狀況以及大小和長(zhǎng)度等,根據(jù)裂縫特征,結(jié)合設(shè)計(jì)、施工數(shù)據(jù)資料進(jìn)行分析,查明裂縫性質(zhì)、原因、變化發(fā)展情況、穩(wěn)定狀態(tài)及其危害程度,為修補(bǔ)方案的研究制定提供可靠依據(jù)。
一、涂膜封閉法:在混凝土表面涂刷防水涂膜以封閉微細(xì)裂縫的方法稱為涂膜封閉法,適用于寬度小于0.2mm的微細(xì)裂縫修補(bǔ),也可用于混凝土外表面防水、防腐蝕處理。
施工工藝:
(1)表面清理:利用砂輪打磨機(jī)對(duì)混凝土表層的浮漿和起砂層進(jìn)行打磨,混凝土新鮮堅(jiān)硬面出露后,清掃或沖洗干凈。
(2)刮膩?zhàn)樱簩?duì)混凝土表面裂縫、氣孔或缺陷處用膩?zhàn)犹畛溲a(bǔ)平,待干后用紗布磨平。膩?zhàn)硬捎没炷列扪a(bǔ)膠和粉料按1:1.8~1:2.0配方而成。
(3)涂刷底層涂料:底層涂料由修補(bǔ)膠和粉料組成,配方為1:0.7~0.8;施工采用刷涂工藝。涂料在使用前應(yīng)過(guò)濾,除去雜質(zhì)和結(jié)塊。
(4)中間涂層:采用刷涂或輥涂方法涂刷3遍,每次涂刷均要在上遍涂刷干燥后再涂,兩次涂刷方向互相垂直。
(5)面層:主層涂料干后,在表面涂1~2層罩面膠,混凝土修補(bǔ)膠、罩面膠、修補(bǔ)粉料或水泥。
二、壓力注漿法 :低壓化學(xué)注漿是采用低粘度、高抗拉強(qiáng)度灌漿材料,通過(guò)壓力注漿(0.2~0.4MPa)注入裂縫中,通過(guò)漿液擴(kuò)散、膠凝、固化,達(dá)到黏結(jié)、鍵合、恢復(fù)構(gòu)件整體性的目的,是理想的原位加固技術(shù)。
適用范圍:適用于寬度為0.2~3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。
施工工藝:
1、裂縫處理:對(duì)較小的混凝土構(gòu)件裂縫,用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物,刷去浮灰;用酒精沿著裂縫兩側(cè)2-3cm范圍擦拭干凈。對(duì)體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫,可沿裂縫采取鉆孔灌膠,以便使膠液有更廣的通路進(jìn)入裂縫。
2、設(shè)置灌膠嘴底座:在裂縫的交錯(cuò)處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置必須設(shè)置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定,一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上必須設(shè)置有進(jìn)膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預(yù)定位置,也可在封縫時(shí)一同粘貼。
3、封縫:封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量,應(yīng)特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠,按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復(fù)涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥,注意防止小氣泡或密封不嚴(yán)。
4、封縫膠固化快、粘結(jié)牢固,需隨配隨用,是自動(dòng)壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的專用膠。封縫完好后10分鐘即可進(jìn)行注膠
5、配制灌注膠液連續(xù)注膠:注膠操作應(yīng)使用專用的注膠器具。按比例配制灌漿樹(shù)脂,倒入軟管中,把裝有樹(shù)脂的灌漿器旋緊于底座上,松開(kāi)彈簧進(jìn)行注膠。根據(jù)裂縫區(qū)域大小,可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深,由下而上,由一端到另一端。樹(shù)脂不足可反復(fù)補(bǔ)充。灌漿壓力常采用0.6MPa的自動(dòng)壓力灌漿器注漿,在保證灌漿順暢的情況下,采用較低的灌漿壓力和較長(zhǎng)的灌漿時(shí)間,可獲得更好的灌漿效果。當(dāng)后一個(gè)出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后,再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉(zhuǎn)于底座以防止膠液溢出
6、膠液固化:JY-灌漿樹(shù)脂(裂縫修補(bǔ))膠應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中固化,固化時(shí)間視環(huán)境溫度而定。一般情況(25℃)下,完全固化2-3天即可。
7、灌膠效果檢驗(yàn):灌漿結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)灌漿效果及質(zhì)量,可以封閉試水,凡有不密實(shí)等不合格情況,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。
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